Por Diego Dávila
La planta de
bioetanol que preparaba la
Asociación de Cooperativas Argentinas (ACA) en Villa María
inició su producción el último martes. Utilizando maíz, fabricará 125 mil
metros cúbicos por año para corte con nafta y además la energía eléctrica que
consuma.
Se trata de ACA Bio, un
complejo industrial ubicado sobre un predio de 30 hectáreas en la intersección de la autopista
a Rosario con la ruta provincial 2, conformado como otra cooperativa entre ACA
y 65 de sus socios.
Su desarrollo llevó
21 meses y una inversión de 130 millones de dólares, según lo informó Víctor
Accastello, gerente de departamento Insumos Agropecuarios de ACA.
ACA Bio recibió de la Se cretaría de Energía de la Nación la asignación de un
cupo de producción de 125 mil metros cúbicos por año (cuyo valor se ubica
ahora en torno a 6,5 pesos el litro) pero tendrá una capacidad productiva de
140 mil metros cúbicos.
A partir del mes
próximo,
la planta empezará a despachar etanol. En 90 días, se proyecta que alcance el ritmo de producción industrial y allí habrá 80 empleados directos y 200 indirectos, principalmente fleteros, ya que se espera un movimiento diario de 80 a 100 camiones.
la planta empezará a despachar etanol. En 90 días, se proyecta que alcance el ritmo de producción industrial y allí habrá 80 empleados directos y 200 indirectos, principalmente fleteros, ya que se espera un movimiento diario de 80 a 100 camiones.
La planta produce
etanol a partir del maíz, para que la industria petrolera la mezcle con su
propia producción de nafta. Para eso, necesitará el ingreso de 380 mil
toneladas de maíz por año (la mayor parte proveniente de Villa María y el resto
del norte, oeste sur y una parte del este provincial) además de otros insumos.
Burlanda y
electricidad
De la producción del
etanol, queda por otro lado el grano de maíz destilado, que se utilizará para
producción de burlanda, alimento para ganado bovino (productores y feedlot),
cerdos y aves. La mitad de esta producción se secará (tiene vida útil más
larga) y la otra se venderá con su propia humedad.
El proceso productivo
también incluye una caldera de alta presión con una turbina importada de
Italia, que genera la energía eléctrica. La planta producirá 5,5 MWh por hora,
por lo que no debe recurrir a la compra de energía o a producir electricidad
con los medios tradicionales (combustibles fósiles).
Inicialmente, la
planta debía empezar a producir en marzo del año pasado. Pero los problemas
para importar la obligaron a retrasar su lanzamiento.
Por los habituales
problemas que tiene la industria para importar equipos e insumos (el retraso en
la aprobación de las DJAI), ACA Bio debió poner en marcha un programa para
desarrollar proveedores nacionales de la planta.
Al respecto,
Accastello advierte que el núcleo productivo de la planta fue importado
(representa un 25% y es proveniente de Estados Unidos) mientras el resto de la
infraestructura productiva ha sido aportada por proveedores nacionales.
La planta
Tecnología.
Originalmente se analizaron sistemas provenientes de la India y Estados Unidos. Se
optó por tecnología de la norteamericana ICM.
Maíz. Produce etanol
a partir del maíz. Procesará 380 mil toneladas por año.
Producción. Tiene una
capacidad productiva de 140 mil metros cúbicos de etanol por año. Pero tiene
asignado por la Secretaría
de Energía de la Nación
un cupo de producción de 125 mil metros cúbicos.
Corte. La Secretaría de Energía
obliga a las petroleras a cortar las naftas con cinco por ciento de bioetanol.
Pero la mayoría corta con siete por ciento.
Burlanda. Con el maíz
destilado, obtiene burlanda, alimento para ganado bovino, cerdos y aves.
Incorporó una planta que seca 50 por ciento de la burlanda, lo que le da más
tiempo para su comercialización.
Electricidad. La
planta reutiliza el exceso de vapor. Esto mueve una turbina que produce 5,5 MWh
por hora, para tener su propia provisión de electricidad.
130 millones de
dólares. Fue la inversión que realizó ACA en su planta de producción de
bioetanol. El “núcleo duro” del aparato productivo es un equipo de tecnología
estadounidense. La construcción propiamente dicha de la planta llevó 16 meses.
